封頭不管是多大東多小，都是可以沖壓或旋壓的。只是小封頭大多數都選擇沖壓，因為沖壓是要模具的，小的封頭大多數都是標準的模子，只要說DN多少的即能壓了。沖壓又分冷沖壓和熱沖壓。碳鋼多選熱沖，不銹鋼多選冷沖，薄的也多選冷沖，厚的多選熱沖。

要是大封頭的話多選旋壓，但是旋壓缺點會是封頭的R段地方成型不好。

封頭旋壓——先用壓鼓機用點壓方式把封頭坯料壓制成淺碟形。然后在封頭旋壓機上旋壓成為封頭。旋壓一般采取冷成形，必要時可采取火焰加熱進行熱旋壓。

封頭沖壓——采取冷壓或熱壓的方法，在水壓機或油壓機上，用上下模和壓邊圈直接壓制成封頭。

旋壓：芯模型面和封頭內型面基本一致（減去反彈量）

仿形板旋壓機：仿形板輪廓與封頭外型面基本一致（減去反彈量），旋輪走的是仿形板的軌跡。雖然能夠終靠調間隙，壓力等來控制直徑，但主要影響因素是仿形板。

數控旋壓機：通過編程模擬旋輪走向，調整起來比較方便。現在國產旋壓機，一般是兩個旋輪，一個粗旋輪，起基本成型的作用，一個精旋輪，起精成型的作用。旋輪與工件接觸在理論上屬于線接觸，但其實會是面接觸。

仿形板旋壓機價格在30萬左右，數控的很便宜的100萬，貴的200萬

旋壓成型外觀：表面有波浪狀條紋，用測厚規測量，厚度不一致。產品表面光滑美觀。可制造形狀復雜件。

旋壓優點：高強度成型，使材料變得更致密，提高了材料的強度。

沖壓封頭采用沖壓成型，沖壓成型的實質是封頭的形狀由所用的沖壓模具決定,只要把所用模具即凸模的曲面成型部分按標準橢圓形封頭形狀加工,則所沖制的封頭會是標準橢圓形封頭,其形狀受制于凸模成型曲面。沖壓封頭是一次成型，工藝要求嚴格，廢品率高。且變形殘余應力大，但是操作方便省時，一般用于低碳鋼、不銹鋼或是尺寸較小封頭。

旋壓封頭采用旋壓成型，旋壓封頭的制造工藝一般包括下料、壓鼓和翻邊3個步驟。壓鼓會是用壓鼓機將產品壓成具有某一半徑的球面。翻邊會是用翻邊機形成封頭的折邊部分。由內成型輪控制封頭折邊部分的半徑R,封頭經翻邊成型后即成為冷旋壓封頭。旋壓技術無法制造出標準橢圓形封頭,旋壓封頭只能是無折邊球形封頭(壓鼓后不再翻邊)或各種碟形封頭。旋壓封頭變形殘余應力小，操作麻煩一些，但是適用于淬硬性較強的高強鋼，或者是大型封頭不好做模子沖會用旋的。